Изготовление огнеупорных моделей

Изготовление огнеупорных моделей

Технология изготовления огнеупорных моделей при пользовании всеми существующими массами принципиально одинакова, за исключением изготовления дубль-моделей из огнеупорной массы, поэтому к каждой из выпускаемых огнеупорных масс прилагается подробная инструкция. В настоящей работе приводятся описания основных технологических процессов, а также некоторые сравнительные данные по огнеупорным массам ОЛ, силамин, кристоснл-2.Изготовление огнеупорной модели из массы ОЛ. Формовочная огнеупорная масса для изготовления огнеупорной модели, состоящая из порошка (огнеупорного наполнителя) и связующей жидкости (гидролизованного раствора этилсиликата), подготавливается непосредственно перед заливкой в гидроколлоидную дуплексную форму-слепок. После извлечения гипсовой модели дубликатную форму сразу заливают формовочной массой. Перерыв процессов по времени не допускается, так как это ведет к искажению огнеупорной модели. Количество порошка, необходимое для изготовления одной огнеупорной модели, зависит от размера модели и в среднем составляет около 100 г; количество жидкости отвердителя гидролизованного раствора этилсиликата для смешивания с порошком — 18-25 мл. Формовочная масса для изготовления огнеупорной модели готовится следующим образом. Взвешенный в необходимом количестве порошок высыпают в резиновую чашку, которую ставят на вибратор; в чашку при непрерывном перемешивании массы шпателем вливают расчетное количество этилсиликата (гидролизованного раствора), массу вибрируют до превращения формовочной смеси в жидкотекучее состояние. Значительно лучше огнеупорные модели получаются при перемешивании массы в вакууме, даже при небольшом разряжении. Затем на вибратор рядом с резиновой чашкой устанавливают кювету с дуплексной гидроколлоидной формой и постепенно заполняют ее формовочной массой при непрерывной вибрации (для удаления из толщи массы пузырьков воздуха).


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru