Изготовление стеклопакетов

Изготовление стеклопакетов Стеклопакет – оптимальный вариант заполнения профиля любого типа. Популярность стеклопакетов обусловлена высокими показателями и качественными характеристиками, которые всецело нивелируют недостатки. Качество готовой оконной конструкции напрямую зависит от качества стеклопакета, исходя из этого, важность соблюдения всех производственных и технологических деталей сложно переоценить. Процесс изготовления стеклопакетов на сегодня максимально автоматизирован. Линия изготовления стеклопакетов разделена на несколько отделов, в которых проходят определенные этапы производства. Существует несколько этапов, по прохождению которых подготовленное стекло становится стеклопакетом. Первый этап изготовления стеклопакетов – это резка стекла. Данный этап предусматривает резку цельного листа подготовленного стекла. Для этого процесса используются специальные инструменты и резочные столы. Варьируются инструменты в зависимости от типоразмера заготовки стеклопакета. Экономия значительного количества стекла на сегодня возможно благодаря выгодному раскрою и точности выполнения резки современным оборудованием. Безопасность листа стекла во время резки гарантируется за счет воздушной подушки, на которой стекло перемещается. После того, как разрез был произведен, стекло ломается металлическими стержнями, которые прикреплены в поверхности стола. Наряду с разрезкой стекла, производится так же резка спейсеров (дистанционных рам) согласно с типоразмерами определенного вида стеклопакета, при этом происходит их соединение благодаря применению вставок и особых уголков. Во избежание образования влаги во внутренней части стеклопакета, пространство дистанционной рамы наполняется осушителем воздуха, таким как силикатный гель или молекулярное сито. Качественные поглотители препятствуют образованию конденсата в камерах готовых стеклопакетов. В зависимости от применяемых герметиков и размера стеклопакета варьируется объем заполнения дистанционной рамки. В не зависимости от этих показателей, минимальный объем заполнения должен составлять 50% от общего объема рамки. Второй этап процесса изготовления – мойка стекла. Данный этап предусматривает обмывание подготовленного и разрезанного стекла. Для мойки применяются специальные щеточки, а так же деминерализованная вода. Во избежание повреждения поверхности стекла следует применять лишь четко подобранные щеточки с необходимой жесткостью щетинок. Именно от процесса мойки стекла зависят качественные характеристики стеклопакета. Применение моющих средств при обмывке стекла следует избегать. Нанесение герметика – третий этап изготовления стеклопакета. Первичный слой герметика наносится на спейсерные заготовки, которые соединены между собой уголками из пластика или металла. Наносится герметик на поперечные стороны дистанционных рамок. Минимальный слой нанесенного герметика должен составлять 3 миллиметра. На сегодня наиболее распространен герметик – бутил. Нанесение герметика должно быть исключительно равномерное, без пустых промежутков. Ручное нанесение герметика возможно лишь в том случае, если существуют ограниченные размеры стеклопакетов. Четвертый этап предусматривает проведение первичной сборки. После нанесения герметичного бутилового покрытия на спейсеры производится первичная сборка стеклопакета, которая предусматривает прикрепление очищенных стекол и спейсеров. Бутиловое покрытие на данном этапе должно быть идеально черного цвета.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru