Система удаления головной и донной обрези

Система удаления головной и донной обрези На станах 630 и 720 ММК расходные коэффициенты на заготовку из спокойной стали значительно ниже, чем на Макеевском металлургическом заводе, в основном за счет меньшей величины обрези и брака. Этому способствует более рациональное строение слитка из спокойной стали, а также применяемая на комбинате система удаления головной и донной обрези раската на ножницах блюмингов. Из блюмингов, не имеющих непрерывно-заготовочных станов, расходные коэффициенты при производстве заготовки из спокойных сталей более высокие на заводах им. Дзержинского и «Азовсталь» . На блюмингах Кузнецкого и Нижне-Тагильского металлургических комбинатов потери металла в угар и обрезь значительно меньше, что объясняется более высокой средней температурой горячего всада и лучшим утеплением головной части слитка, т. е. обеспечивается более высокое качество заготовок при относительно меньшей головной обрези. При производстве заготовок из рельсовой стали самый низкий расходный коэффициент имеет место на блюминге Кузнецкого металлургического комбината, причем он значительно ниже, чем на заводе «Азовсталь» и Нижне-Тагильском металлургическом комбинате. На Кузнецком металлургическом комбинате уже несколько лет успешно применяются плавающие надставки при разливке рельсовой стали, что обеспечивает минимальное удаление головной части слитка. На заводе «Азовсталь» расходный коэффициент на рельсовую заготовку довольно высокий. В известной мере на его величину влияют отходы металла в угар, которые почти в три раза больше, чем на КМК. Это объясняется более низкой средней температурой посада рельсовых слитков в колодцы. Высокий расход металла при производстве рельсовой заготовки на блюминге Нижне-Тагильского металлургического комбинатов также получается за счет завышенных отходов металла в обрезь.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru