Обработка литейной суспензии.

Обработка литейной суспензии. Модельный блок опускается в кипящий песок, который охватывает его по всей поверхности, проникая во все поднутрения, плохо доступные при другом способе обсыпки. Псевдокипение песка в корпусе пескосыпа постигается продуванием через прокладку сжатого воздуха. После обсыпки песком блок подвергается сушке, цель которой—испарение растворителя (спирта, ацетона), гидролиз части. Пескосып для обсыпки блоков моделей в псевдокипящем песке: 1 — вентиляционный отсос; 2 —корпус песко-сыпа; 3—керамический материал; 4—войлоч-ная или фетровая прокладка; 5—нижняя камера для сжатого воздуха; 5—патрубок для удаления песка этилсиликата и превращение связующего раствора этилсиликата в твердый гель кремниевой кислоты. При этом связующее теряет способность набухать при нанесении последующего слоя покрытия. Сушка покрытия может быть воздушная (на воздухе или в вентилируемых камерах), воздушно-аммиачная и вакуумно-воздушно-аммиачная. Аммиак применяется для ускорения процесса сушки и увеличения прочности оболочки. Цикл аммиачно-воздушной сушки состоит не непосредственно сушки блоков (40 мин) под действием интенсивного движения воздуха в камере, 10-минутного нахождения блока в аммиачной среде и 10—20-минутного выветривания блока до полного исчезновения запаха аммиака. Относительная влажность воздуха в камерах должна быть не ниже 60%. В последнее время применяется эффективная вакуумно-аммиачно-воздушная сушка в специальных вакуумных установках. В этом случае увеличивается скорость сушки, она становится более качественной и приводит к некоторому увеличению прочности керамики. Защита окружающей среды должна быть приоритетом работы каждого промышленного предприятия. Аспирационные станции, фильтры помогают с удалением частиц пыли. Заказать такую работу, как аспирация проектирование можно прямо сейчас.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru