Блоки потолка котлоагрегата и шпонированные двери от производителя

Блоки потолка котлоагрегата и шпонированные двери от производителя По данным завода-изготовителя, помимо повышения качества и надежности в эксплуатации, уменьшения количества обслуживающего персонала, улучшения эксплуатационных условий, при изготовлении однокорпусных котлов снижен расход металла. На шести котлоагрегатах Ладыжинской ГРЭС сэкономлено 2240 т металла и 1200 т обмуровочных материалов. Котел был разделен на поставочные и монтажные блоки с учетом их транспортабельности, грузоподъемности монтажных кранов и удобства монтажа. На укрупнительно-сборочной площадке большинство собранных блоков массой более 50 т грузили на платформу двумя козловыми кранами, а блоки, которые нельзя было стропить одним краном из-за недостаточной грузоподъемности траверсы, грузили при помощи специально сконструированной траверсы с переменными плоскостями строповки. Блоки потолка котлоагрегата собирали и монтировали вместе с обмуровкой, включая бункеры дробеочистки, подвески, обдувочные аппараты, а затем грузили на специальное шарнирное опорное приспособление, освобождаемое при подаче блоков непосредственно в зону монтажа котла. Котельные агрегаты комплектуются с модернизированными турбоагрегатами К-300-240 Харьковского турбинного завода. По-новому решена тепловая схема: вместо четырех ниток паропроводов острого пара и промперегрева большого диаметра запроектированы дзе, что позволило сэкономить дорогостоящие трубы, сократить количество пускосбросных устройств и запорной арматуры. Масса оборудования турбоагрегатов с трубопроводами превысила 20 000 т.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru