Конструирование отливок и пресс-форм.

Конструирование отливок и пресс-форм.

Для полной реализации преимуществ литья по выплавляемым моделям конструкции литых деталей должны обеспечивать наименьший расход металла, экономичность их изготовления и хорошую эксплуатационную стойкость литых деталей. Этот способ литья позволяет изготовлять детали любой формы в отличие от других способов формообразования, при которых эти возможности ограничены.

Обычно на литье по выплавляемым моделям переводят детали, изготовляемые из проката, поковок и штамповок путем сложной механической обработки. Особо эффективным является перевод на литье по выплавляемым моделям деталей с преобладанием фрезерной обработки. В этом случае экономятся не только металл и затраты на механическую обработку, но и дорогостоящий инструмент.

В отливках в процессе кристаллизации возникают внутренние напряжения, часто приводящие к короблению и образованию трещин. Внутренние напряжения тем больше, чем больше разница в толщинах стенок отливки и резче переходы от одного сечения к другому. При наличии толстых массивов, плохо пропитываемых жидким сплавом, в процессе кристаллизации возникают усадочные рыхлоты и раковины.

Поэтому при проектировании отливок необходимо: 1) обеспечить направленное затвердевание металла в отливках путем постепенного увеличения толщины стенок снизу вверх и питания их от массивного узла; 2) создать плавные переходы от тонких к толстым сечениям; 3) избегать скоплений металла; 4) глухие отверстия выполнять сквозными и по возможности избегать карманов, канавок, затрудняющих нанесение покрытия, сушку, а также освобождения оболочки от отливок; 5) избегать острых кромок, заменяя их галтелями; 6) по возможности уменьшать плоские поверхности, заменяя их окантовкой, что позволит снизить объем механической обработки и коробление отливок.

Созданию технологичности конструкции литых деталей способствует совместная работа над ними конструктора и технолога-литейщика. Разработанный конструктором и технологом чертеж литой заготовки является исходным документом для конструирования пресс-форм.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru