Окончательный отжиг

Окончательный отжиг

Л. В. Миронов и Г. Н. Шубин 40 исследовали влияние режима окончательного отжига холоднокатаной трансформаторной стали на степень совершенства текстуры готовой полосы.

Проверка свойств стали с содержанием 3% Si показала, что при контактном электронагреве полосы со скоростью 300- 1000°Ссес до 1000-1300°С без выдержки происходит полная рекристаллизация стали и значительный рост зерна. При этом степень текстуры образцов не превышала 30% (вместо 90г после применяющегося в настоящее время отжига в колпаковых печах).

Проведенные на Верх-Исетском заводе работы по окончательному отжигу холоднокатаной трансформаторной стали в лабораторной протяжной печи при 900-1200°С со скоростью движения ленты, обеспечивающей выдержку ее при этих температурах в течение 5-15 мин, также подтвердили, что при этом режиме отжига получается низкая степень совершенства текстуры.

Рулон, подверженный высокотемпературному отжигу, после охлаждения имеет форму спирали. Для выпрямления рулона и получения плоской полосы проводится отпуск в протяжных печах.

При 750-800°С полоса выпрямляется, а затем остывает в камере охлаждения этой печи в плоском состоянии до комнатной температуры, что обеспечивает после разматывания такого рулона получение плоской ленты.

На Новолипецком металлургическом заводе были проведены опытные работы по высокотемпературному отжигу трансформаторной стали в газовых печах при использовании защитной среды состава: 5% Н2 и 95% N2. Режим отжига садки массой 53- 58 г был следующий: температура 1100°С, время нагрева и выдержки садки 82 ч, охлаждение под колпаком 122 ч и под муфелем 64 ч, всего 268 ч.

Магнитные свойства трансформаторной стали толщиной 0,5 мм после отжига по указанному режиму были следующими: Ло = 0,91 - 1 вткг; Р15 = 1,78-2,1 вткг; В25 = 18000-19230 гс.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru