Режимы термообработки стали

Режимы термообработки стали

Охлаждение нагретых изделий от температуры аустенитизации является важнейшим этапом любого вида термической обработки, поскольку именно при охлаждении формируются конечная структура и свойства стальных изделий. Структура определяется той температурой, при которой она образовалась. Поэтому, определяя условия охлаждения, тем самым определяют температуру, при которой возникает конечная структура стали при данном виде термообработки. По сути вид термообработки и определяется, в основном, скоростью охлаждения стали от температуры аустенитизации. При отжиге сталь от температуры аустенитизации охлаждают медленно, практически вместе с печью, что обусловливает распадение переохлажденного аустенита в верхнем перлитном диапазоне температур преобразований.

Режимы термообработки стали

Нормализация предусматривает охлаждения стали, нагретой до температур аустенитизации, на спокойном воздухе, то есть немного быстрее, чем при отжиге. Это вызывает переохлаждение аустенита до более низких температур. Его превращение заканчивается в нижнем перлитном интервале, т. е. с образованием сорбитных или даже трооститных структур.

Закаливание предусматривает получение мартенситной структуры. Поэтому охлаждение ведут со скоростью больше критической скорости закалки. Практически при закалке охлаждения изделий проводят в различных средах, чаще всего в воде (углеродистые стали) или в минеральном масле (легированные стали).

Таким образом, определив вид необходимой термообработки, исходя из необходимости получения в изделии нужных механических свойств и структуры, устанавливают тем самым и условия охлаждения.

Однако в практических расчетах технологии надо указывать числовые значения параметров охлаждения. Для этого используют диаграммы распада аустенита конкретной стали, из которой изготовлено данное изделие, с учетом экспериментальных данных.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru