Дуговая сварка меди покрытыми электродами сварочного инвертора

Дуговая сварка меди покрытыми электродами сварочного инвертора

Современные инверторы сварочные допустимо использовать для работы по медным сплавам с обмазкой электродов из весьма различных материалов.

Медь и медные сплавы относятся к сравнительно немногочисленному типу металлических соединений, подлежащих сварке и плавящимися, и неплавящимися электродами. Далеко не все инверторы сварочные «работают» по меди, эта функция должна прописываться в их характеристиках особо. С точки зрения эксплуатационных достоинств сварка меди вольфрамовым электродом предпочтительна, но экономическое обоснование диктует использование покрытых электродных стержней для сварки цветных металлов.

Назначение электродных обмазок включает в себя такие прикладные функции сварки:

Стабилизация дуги. Достигается введением в покрытие соды, поташа, обыкновенного мела, углекислого бария и т. д. Стабилизирующие обмазки наносятся сравнительно тонким слоем (не более 0.5 миллиметров), их все не превышает 5 % от массы всего электрода (чаще около 1.5 %). Следует учесть, что производительность и качество сварки стабилизационные присадки не улучшают – «голый» электрод выполнит аналогичную работу едва ли не быстрее и уж никак не хуже.

Газообразование и шлакообразование в процессе соединения. Предназначено для защиты зоны расплава от контакта с атмосферным воздухом – азотом, кислородом, водородом. Образующийся шлак должен располагаться равномерным слоем и обладать низкой адгезией (сцепляемостью) с шовным металлом для легкости последующего удаления. Современные инверторы сварочные допустимо использовать для работы по медным сплавам с обмазкой электродов из весьма различных материалов. Известны газо - и шлакообразующие покрытия из пищевой и древесной муки, декстрина, крахмала, кварцевого песка, каолина, марганцевой руды, титанового концентрата, мраморной пыли, полевого шпата и пр. Некоторые элементы (например, мел) одновременно являются и стабилизирующими, и шлакообразующими присадками к обмазке.

Легирование шва – обычно для улучшения его механических и потребительских свойств. Вводимые в обмазочный слой легирующие элементы при плавлении электрода свободно переходят в металл шва, изменяя его химический состав и физические свойства. Кроме того, они предназначены для раскисления сварочной ванны. Теоретически такими присадками служат кремний, марганец, хром и т. д., на практике они присутствуют в обмазке в виде ферритовых соединений – ферросилиция, ферромарганца.

Разумеется, провести четкую границу между тремя видами добавок в электродную обмазку затруднительно, да и не нужно. На практике для сваривания меди используется комбинированное покрытие электродов – в нем содержатся и легирующие, и газошлакоообразующие, и стабилизирующие присадки. Такое покрытие комбинированного типа принято называть толстым или толстобмазанным. Его вес может достигать 20 % массы самого электрода, однако диаметр замеряется по металлу сердечника.

Обязательными требованиями ко всем видам электродных обмазок являются их влагоустойчивость, механическая прочность и качественное сцепление с сердечником. Для качественной работы по меди дополнительным условием будет высокая теплопроводность покрытия – для эффективного отвода тепла из сильно нагревающейся при сварке рабочей зоны медного сплава.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru