Работа с литейной смесью | Цветные металлы

Работа с литейной смесью | Цветные металлы

Шары и смесь загружаются в конвертор в соотношении 2:1. Шликер перемешивается при температуре 120°С не менее 3 ч.

Стержни изготовляются в пресс-формах путем запрессовки на гидравлическом прессе подогретого шликера до 80—120°С. Давление прессования 10—15 кгс/см2. Для устранения прилипания стержневой массы к пресс-форме последняя протирается тампоном, смоченным в смеси на касторовом масле и эфироальдегидной фракции (ЭАФ).

^Стержни после извлечения из пресс-формы хранятся на драйерах или сразу укладываются в керамические короба и пересыпаются порошком сухого глинозема. Короба со стержнями загружаются в печь с селитровыми нагревателями при температуре не выше 150 °С. Дверцы печи плотно закрываются, швы промазываются глиной, и затем начинают поднимать температуру до 800 °С со скоростью не более 50 °С в час. При температуре 810 °С дается выдержка 2—2,5 ч, и далее повышают температуру до 1300°С со скоростью не более 100°С в час.

При температуре 1300°С стержни выдерживаются 17—18 ч, а затем вместе с печью охлаждаются до температуры ниже 600 °С. При температуре 150—200 °С короба извлекаются из печи.

Геометрия керамических стержней контролируется с помощью специальных приспособлений. Прочность керамических стержней в холодном состоянии на разрыв 12 кгс/см2, на сжатие 40 кгс/см2.

Прочность достигается в результате спекания электрокорунда. Обычно чистый электрокорунд спекается при температуре 1700— 1800°С. Добавка силикат-глыбы снижает температуру спекания ДО 1300 °С за счет образования легкоплавких эвтектик в системе А120З—Si—Na20 по границам зерен электрокорунда.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru