Разновидности сварки

Разновидности сварки

Сварка - наиболее распространенный и оптимальный способ соединения деталей и частей какой-либо конструкции. С ее помощью можно добиться прочного и долговечного скрепления. Применяется она в разнообразных сферах жизнедеятельности людей. Существует множество видов сварки и сварочного оборудования, например для сварки металлов, сварки разнородных материалов, для сварки полимеров и пр. Рассмотрим подробнее разновидности.

Механическая.

Еще ее называют сваркой взрывом. Тепло выделяется благодаря трению между соединяемыми деталями. Трение осуществляется за счет взрыва, сжимающего соприкасающиеся элементы. Такой метод используется для плакирования металлов инородными материалами (например, плакирование стали алюминием).

Термическая.

Сваривание осуществляется теплом. Этот тип включает в себя еще несколько разновидностей:

Электродуговая.

Наиболее часто используемая. Происходит плавление свариваемых материалов за счет выделяемой теплоты электрической дугой. После остывания свариваемые элементы образуют единое соединение. Данный вид состоит из: ручной дуговой сварки, сварки неплавящимся электродом, сварки плавящимся электродом, сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.

Ручная дуговая.

Является наиболее универсальным процессом. Такую сварку можно производить в любом пространственном положении, применяя различные марки сталей. Здесь используется специальный электрод, покрытый флюсом. В данном случае покрытие служит защитой шва металла от разрушительных внешних воздействий. Процесс проводится на постоянном или переменном токе. Данный тип сварки применяется при монтажных работах в труднодоступных местах, а так же для создания коротких или криволинейных швов.

Сварка электродом неплавящимся.

В качестве электрода выступает графитовый или вольфрамный стержень. Градус плавления данных материалов выше температуры, в которой проходит сварочный процесс. Обычно он проводится в среде защитного газа (это может быть аргон, гелий или азот), предохраняющем швы и электрод от воздействия атмосферы. Может осуществляться с применением присадочного материала (проволока, металлические прутки) или без него.

Сварка электродом плавящимся.

В качестве электрода применяется стальная, медная или алюминиевая проволока, к которой подводится ток через токопроводящий наконечник. Электродуга плавит проволоку. Для защиты от воздействия атмосферы также применяются защитные газы, подающиеся вместе с электродной проволокой из сварочной головки.

Под флюсом.

Применение данного типа обеспечивает лучшую защиту металла от губительного воздействия атмосферы, а так же лучшую глубину плавления металла.

Электрошлаковая

При такой сварке электродами служат стержни, электродная проволока или пластины. Источником теплоты выступает расплавленный шлак, через который проходит ток. При этом тепло, выделяемое флюсом, расплавляет края свариваемых элементов и присадочную проволоку. Метод распространен при соединении вертикальных швов толстостенных изделий (например в машиностроении).

Плазменная.

Источником тепла служит плазменная струя, образуемая при нагреве электрода электрическим током. Струя сжимается и ускоряется под воздействием электромагнитных сил, и оказывает на свариваемый материал тепловое и газодинамическое воздействие. Кроме этого, данный метод применяется для наплавки, резки и напыления.

Электронно-лучевая.

Источником тепла является электронный луч. Данный способ сварки используется в промышленных условиях, а именно в вакуумных камерах.

Лазерная.

Сфокусированный лазерный луч излучает тепло. Лазерные установки могут быть твердотельными, газовыми, жидкостными и полупроводниковыми. Подобный лазерный луч также применяется для резки разных материалов. Основными преимуществами лазерной сварки являются: узкий шов, отсутствие или минимальная деформация изделия, а так же возможность протекания процесса на больших скоростях.

Газопламенная.

Тепло образует газовый факел, появляющийся от сгорания смеси кислорода и газа. В качестве такого газа используется ацетилен, пропан, водород или бутан. Регулируя количество кислорода можно добиться «окислительного» или «восстановительного» пламени.

Термомеханическая.

Соединение осуществляется за счет нагревания свариваемых поверхностей. Этот вид сочетает в себе несколько "подвидов".

Контактная.

Соединение образуется за счет нагревания деталей, поверхности деформируются и обеспечивается их скрепление. Свариваемые металлические элементы зажимаются в сварочных клещах, а по электродам проходит ток высокого напряжения, который и плавит эти детали. После чего ток отключают и активно сжимают клещи, металл кристаллизуется и образует сварной шов. Но чаще всего данный вид является сваркой ПНД. Он очень удобен и наиболее оптимален при создании гидроизоляции, а так же изоляции почвы вблизи опасных производств. Применяется для соединения листов при укладке геомембраны.

Диффузионная.

При диффузионном способе свариваемые поверхности нагреваются и сдавливаются. Чаще всего этот процесс проводят в вакууме. Из-за своей дороговизны такая технология применяется в основном лишь в авиакосмической и электронной промышленности.

Кузнечная.

Соединение деталей происходит за счет ударов по раскаленным деталям кованым молотом. Однако в настоящее время данный метод уже практически не применяется, т. к является ненадежным и малопроизводительным, более того подходит не для всех типов сплавов.

Сварка токами высокочастотными

Свариваемые поверхности помещают вплотную друг к другу и нагревают до нужной температуры, пропуская ток высокой частоты, после чего детали сильно сжимают. После остывания получается прочный сварной шов. Метод нашел применение при изготовлении труб и фасонных изделий из сортовой стали.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru