Трудоемкость обработки заготовок и работа погрузчика.

Трудоемкость обработки заготовок и работа погрузчика.

Трудоемкость обработки заготовок уменьшилась в 5—6 раз, а коэффициент использования металла (отношение массы деталей к массе заготовки) повысился до 0,85—0,90. Точность размеров литых заготовок соответствует 4-му, 5-му классам.

Крылатки центробежных насосов. Эти детали ранее изготовлялись путем сварки ступицы, лабиринтного кольца и двух винтовых лопастей. Такой способ изготовления был весьма трудоемким и требовал затрат высококвалифицированного труда, так как к крылаткам, работающим на значительных скоростях, превышающих 20 ООО об/мин, предъявляются высокие требования. В процессе производства всегда необходим надежный погрузчик.

Перевод крылаток (рис. 17, а) на литье по выплавляемым моделям значительно упростил их изготовление. Трудоемкость изготовления снизилась с 67,5 до 14,5 чел.-ч, т. е. более чем в 4,6 раза; стоимость изготовления крылаток уменьшилась с 879 до 22,5 руб., или в 3,9 раза. Расход металла на заготовку снизился в 6,6 раза.

Испытания литых крылаток показали, что они по качеству не уступают сварным, а к. п.д. центробежных насосов в некоторых случаях даже выше.

Для изготовления моделей крылаток требуется три пресс - формы: одна — для модели ступицы с лопастями, вторая — для лабиринтного кольца и третья — для пустотелой цилиндрической прибыли.

Сборка моделей крылатки (рис. 17,6) производится следующим образом. На фланец ступицы 2 устанавливают шаблон 3 шириной 26 мм и на него ставят лабиринтное кольцо 7, которое припаивается к лопастям при помощи нагретого ножа или при помощи тонкой стеклянной трубки, заполненной жидкой модельной массой. Так же припаивается к ступице пустотелая цилиндрическая прибыль.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru