Расход электроэнергии и шкаф управления

Расход электроэнергии и шкаф управления

Качественный шкаф управления поможет сделать рабочий процесс более эффективным. Надежное оборудование сегодня доступно каждому предприятию по выгодным ценам. Электротехнические устройства можно приобрести у надежной компании Промкомплект Инжиниринг.

Расход электроэнергии на заводе № 1 составляет 164 квт-ч, а на заводе № 5-47 квт-ч на 1 м3 конструктивного железобетона, т. е. в 3 раза меньше. Капиталовложения в строительство завода № 1 составляют 820 руб. на 1 м3 годовой продукции, а завода № 5-340 руб., или в 2,4 раза меньше, а по производственному корпусу (соответственно) 467 и 106 руб., т. е. в 4,5 раза меньше.

Таким образом, все технико-экономические показатели существующих первых поточно-конвейерных заводов ниже поточно-агрегатных.

Преимущество поточно-агрегатной технологической схемы заключается в значительно меньших капиталовложениях и возможности быстро осуществить строительство и ввести в эксплуатацию завод. Применение на заводах с поточно-агрегатной схемой простого универсального оборудования не снижает степени механизации производственных процессов по сравнению с конвейерным производством.

Ручной труд, к сожалению, еще имеет место не только на заводах с поточно-агрегатной схемой производства, но и на заводах с поточно-конвейерной технологией.

К числу таких процессов относятся: заглаживание верхней поверхности формуемого изделия, облицовка лестничных площадок ковровой мозаикой или другими видами облицовочных материалов, облицовка лестничных маршей мозаичными проступями, укладка и способы фиксации в форме металлических закладных частей для соединения узлов сборных элементов каркаса и др.

Неудовлетворительно решены операции по обработке валиков и подступенков мозаичных проступей и подоконных плит. Не решены вопросы механизации облицовки стеновых панелей и укладки плитного утеплителя и т. д. Вопросы конвейерного производства необходимо решать комплексно, охватывая все операции по всей технологической линии.

Опыт проектирования

Согласно поставленню Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР от 19 августа 1954 г. разработаны типовые проекты заводов с годовой производительностью 5, 10, 15, 30, 40, 60 и 120 тыс. я3.

Опыт проектирования показывает, что заводы с конвейерным методом производства целесообразно строить при выпуске однотипных железобетонных деталей не более 4-5 наименований на одном конвейере. Возможна комбинированная технологическая схема с конвейером в одном пролете для однотипных массовых изделий и с поточно-агрегатной схемой в других пролетах для комплектного изготовления деталей по широкой номенклатуре.

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства утверждены разработанные институтом «Гип-ростроймаш» Министерства строительного и дорожного машиностроения СССР типовые проекты заводов железобетонных конструкций и деталей производительностью 10, 15 и 30 тыс. м3 в год к проекты цехов железобетонных конструкций и деталей производительностью 5, 10 и 15 тыс. м3 в год. Схема основного производства принята на этих заводах по поточно-агрегатной технологии. Главные корпуса заводов и цехов запроектированы по единой технологической "схеме в одном 18-метровом пролете. Для заводов и цехов производительностью 10 и 15 тыс. м3 в год предусмотрена возможность размещения установки для изготовления многопустотных панелей перекрытий максимального размера 6,5X2,0 м. Для заводов и цехов производительностью 15 тыс. м3 в год предусмотрена также возможность установки оборудования для изготовления напряженно-армированных конструкций длиной до 15 ж и шириной до 2 м.


Карта сайта


Информационный сайт Webavtocat.ru